맞춤형 비 표준 부품 처리 고객 생산 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다

가공 산업에서, 주문 비 표준 부품은 종종 독특한 기술적 요구 사항과 엄격한 품질 표준을 포함합니다. 이름에서 알 수 있듯이,비 표준 부품은 고객의 특정 필요에 따라 맞춤이 부품은 일반적으로 특수 크기, 모양, 재료 및 정밀 요구 사항을 포함합니다.2007년에 설립된 가공 회사로서, 우리는 17 년 이상의 산업 경험을 축적하여 사용자 지정 비 표준 부품 처리에 전문입니다. 우리는 설계 지원에서 배달에 이르기까지 광범위한 솔루션을 제공합니다.우리 고객들은 다양한 산업에서 왔습니다.기계, 자동차, 항공우주 및 전자제품,그리고 우리는 고품질의 주문 부품 가공을 통해 생산 프로세스를 최적화하고 제품 성능을 향상시키는 데 도움을 줄 것을 약속합니다..

클라이언트 배경

대형 기계 장비 회사는 자동화 생산 라인 및 정밀 장비에서 널리 사용되는 고급 장비의 연구 및 개발에 최선을 다했습니다.장비 업그레이드 중에, 고객은 특수 부품의 긴급한 필요성을 직면했습니다. 이 부품은 표준이 아니었고 선반 공급 업체에서 공급할 수 없었습니다.고객이 재료에 대해 매우 높은 요구사항을 가지고 있었습니다., 정밀성, 표면 처리 및 기타 측면. 특히 부품은 가혹한 산업 환경에서 오랜 기간 동안 사용될 예정이었습니다.그래서 그들의 내구성과 신뢰성은 매우 중요했습니다..

요구사항 분석

고객이 요구한 맞춤형 비 표준 부품에는 다음과 같은 핵심 요소가 포함되었습니다.

1. 물질적 요구 사항: 이 부품들은 고온과 부식성 환경에서 사용되기 때문에, 고객은 고온 저항 구리, 스테인레스 스틸, 탄소 스틸과 같은 재료를 필요로 했습니다.추가로, 일부 부품은 좋은 전기 전도성을 가지고 있어야 합니다. 그래서 우리는 또한 전기 성능 요구 사항을 고려해야합니다.
2. 크기 와 정확성: 고객은 매우 엄격한 크기 요구 사항과 좁은 허용 범위와 함께 상세한 도면을 제공했습니다. 일부 중요한 부품은 심지어 미크론 수준의 가공 정밀도를 요구했습니다.작은 오차는 장비의 장애를 일으킬 수 있습니다..
3. 배달 시간: 고객사의 생산 라인에서 이러한 부품이 긴급히 필요했기 때문에 운용을 계속하기 위해 매우 긴 배송 기간이있었습니다.고객은 고품질의 부품을 가능한 한 빨리 받고 원했습니다. 부품이 부족해서 생산 라인 폐쇄를 피하기 위해서였습니다..
4. 대량 생산 능력: 단일 맞춤 주문 외에도, 고객은 또한 우리가 미래에 큰 대량에 대한 안정적이고 지속적인 생산 능력을 제공할 수 있다는 확신을 원했습니다.각 팩의 품질이 일정하게 유지되도록 하는 것.

해결책

고객들의 복잡한 요구사항을 충족시키기 위해, 우리는 오랜 기계 경험에 기반하여 다음과 같은 핵심 요소를 포함하는 포괄적인 솔루션을 개발했습니다.

1. 프로세스 최적화 및 기술 평가: 우리는 모든 부품의 설계와 기능적 요구 사항을 분석하여 철저한 프로세스 검토를 수행하기 위해 기술 팀을 조직했습니다.우리는 가장 적합한 가공 과정을 선택예를 들어, 스테인레스 스틸 부품의 경우, 우리는 기계 정밀성과 효율성을 보장하기 위해 CNC 턴과 CNC 프레싱 머신의 조합을 사용했습니다.우리는 또한 다른 재료의 특성을 고려, 예를 들어 구리 재료 가공 중에 온도 조절, 조각이 변형없이 차원적으로 안정적으로 유지되도록 보장합니다.

2. 첨단 장비 및 정밀 제어에 대한 투자: 우리는 고 정밀 CNC 기계와 레이저 측정 장비를 도입하여 모든 비 표준 부품이 처리 과정에서 정확한 크기 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.우리는 첨단 검사 장비를 사용했습니다., 좌표 측정 기계 (CMM) 와 프로젝터를 포함한 여러 차례의 검사, 각 부품의 차원 및 표면 품질이 설계 사양에 부합하는지 확인합니다.모든 팩의 엄격한 테스트를 통해, 우리는 과정과 품질에 대한 완전한 통제를 유지했습니다.

3. 품질 보장 시스템: 우리는 생산의 모든 단계에서 ISO9001 품질 관리 시스템을 구현했습니다. 각 부품은 다양한 단계에서 엄격한 검사를 거쳤습니다. 재료 품질을 보장하기 위해,우리는 공급업체가 상세한 재료 인증서를 제공하도록 요구했습니다.그리고 모든 물품은 우리의 내부 테스트를 거쳤습니다.우리는 모든 단계를 추적하고 정확하게 문서화 할 수 있도록 생산 중에 완전한 추적 시스템을 구현했습니다..

4. 긴급 한 배달 마련: 고객의 긴급한 배달 요구를 충족시키기 위해 단계적인 생산 접근 방식을 채택하고 생산 라인이 기한을 충족시킬 수 있는지 확인하기 위해 초과 작업을했습니다.생산을 유연하게 계획하고 프로세스를 최적화함으로써, 우리는 생산 주기를 단축하고 가능한 한 짧은 시간 내에 부품을 배달 할 수있었습니다.

5. 미래 대량 생산 지원: 미래의 대량 생산에 대한 안정적인 생산을 보장하기 위해 우리는 고객의 장기 생산 요구를 이해하기 위해 고객과 심도 있는 토론을 진행했습니다.우리는 일관된 품질을 유지하고 스케줄 생산에 유연한 지원을 제공할 수 있습니다.

결과와 피드백

결국, 우리는 시간에 맞게 맞춤형 비표준 부품을 성공적으로 배달했고, 모든 부품은 고객의 높은 정확성과 품질 기준을 충족했습니다.고객은 우리의 가공 품질과 배달 속도를 높이 칭찬, 부품이 그들의 요구를 완전히 충족시켰고 심지어 그들의 기대를 뛰어넘었습니다. 더 중요한 것은 이 부품의 공급이 고객 생산 라인의 핵심 문제를 해결했다는 것입니다.부품 부족으로 인한 생산 중단을 방지하고 생산 효율성을 크게 향상시키는 것.

고객 또한 구체적으로 언급했습니다. 과거에 다른 주문 가공 공급업체와 실패를 겪었지만,그들은 우리의 기술 전문 지식과 배달 기간을 충족하기위한 헌신이 매우 전문적이라고 느꼈습니다.그 결과, 고객은 우리와 장기적인 파트너십을 맺기로 결정했고 향후 프로젝트에서 우리와 함께 계속 일할 계획입니다.

결론

이 협업은 우리의 회사의 기술 장점과 맞춤 비 표준 부품 처리에 대한 광범위한 경험을 입증했을뿐만 아니라 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.고 정밀 가공과 엄격한 품질 통제는 각 부품이 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장했습니다.더 중요한 것은, 우리는 그들의 긴급한 배달 기간을 성공적으로 충족시키고, 중요한 생산 문제를 해결하는데 도움을 주었고, 따라서 그들의 생산 효율성을 향상시켰습니다.

전문 가공 서비스 제공자로서 우리는 항상 고객의 요구에 초점을 맞추고 프로세스와 기술을 지속적으로 최적화하며 효율적이고 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다.앞을 바라보는 것, 우리는 혁신과 품질 통제를 강화하여 산업의 선두주자이자 더 많은 고객을 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 유지하려고 노력할 것입니다.